Turnarea sub presiune este un proces de fabricație extrem de eficient care poate produce piese cu forme complexe. Cu turnarea sub presiune, aripioarele radiatorului pot fi încorporate într-un cadru, carcasă sau carcasă, astfel încât căldura poate fi transferată direct de la sursă în mediu fără rezistență suplimentară. Când este folosită la întregul său potențial, turnarea sub presiune oferă nu numai performanțe termice excelente, ci și economii semnificative de costuri.
Beneficiile radiatoarelor turnate sub presiune
În comparație cu alte metode de fabricație, turnarea sub presiune oferă următoarele beneficii:
●Produceți forme 3D complexe care nu sunt posibile în extrudare sau forjare
● Radiatorul, cadrul, carcasa, carcasa și elementele de fixare pot fi combinate într-o singură turnare
●Găurile pot fi miezoase în turnarea sub presiune
●Rată de producție ridicată și cost redus
●Toleranțe strânse
● Stabil dimensional
●Nu este necesară prelucrarea secundară
●Oferă suprafețe excepțional de plane (bun pentru contactul dintre radiator și sursă)
●Rate de rezistență la coroziune de la bun la ridicat
●Ecranare excelentă EMI și RFI
Radiatoarele de căldură turnate sub presiune pot fi realizate din zinc sau aluminiu. Zincul este cel mai ușor de turnat sub presiune. Sculele sale și costurile unitare sunt mai mici decât cele ale aluminiului. Zincul este, de asemenea, mai puternic, mai rigid și mai dur decât aluminiul. Radiatoarele de căldură din zinc turnat sub presiune nu necesită placare sau placarea se poate face cu ușurință. Zincul este mai greu decât aluminiul, dar oferă senzația de înaltă calitate. Pe de altă parte, aluminiul este mai ușor și unele aliaje de aluminiu au o conductivitate termică mai mare decât aliajele de zinc.
 |  |  |
 |  |  |
