Cerințele de calitate pentru prelucrarea profilelor radiatoare din aliaj de aluminiu

Unele profile de radiator, care au dimensiuni mici și au forme simetrice, sunt relativ ușor de produs. Cu toate acestea, majoritatea profilelor radiatorului sunt plate și largi, cu dimensiuni exterioare mari și o oarecare asimetrie. Raportul caneluri-lățime dintre aripioarele radiatorului este semnificativ, ceea ce face producția lor mai dificilă.

 

Pentru a produce cu succes profile de radiator, este necesară cooperarea din diverse aspecte, inclusiv calitatea lingoului, materialul și designul matriței și procesele de extrudare.

 

1. Cerințe de calitate pentru lingouri
Compoziția de aliaj a lingourilor trebuie să controleze strict nivelurile de impurități pentru a asigura puritatea topiturii aliajului. Pentru aliajul 6063, conținutul de Fe, Mg și Si ar trebui controlat. Conținutul de Fe ar trebui să fie mai mic de 0,2%, în timp ce conținutul de Mg și Si ar trebui să fie în general în limitele inferioare ale standardelor naționale: conținutul de Mg între 0,45% și 0,55 % și conținut de Si între 0,25% și 0,35%. Lingourile trebuie să fie supuse unui tratament amănunțit de omogenizare pentru a asigura o compoziție și o performanță uniforme. Suprafața lingoului trebuie să fie netedă, fără segregare sau aderență de nisip. Fața de capăt a lingoului trebuie să fie plană, fără trepte sau înclinare excesivă (în limita a 3 mm). Fețele de capăt neuniforme ar putea duce la concentrarea tensiunilor și pot deteriora matrița în timpul extrudarii, cauzând extrudare neuniformă sau blocarea matriței.

 

 

2. Cerințe pentru matrițe
Formele pentru profile radiatoare constau din mulți dinți subțiri și trebuie să reziste la forțe semnificative de extrudare. Fiecare dinte ar trebui să aibă rezistență și duritate ridicate pentru a evita ruperea. Prin urmare, calitatea oțelului de matriță este critică. Se recomandă utilizarea oțelului H13 produs de producători de încredere sau a oțelului importat de înaltă calitate. Tratamentul termic adecvat este esențial, folosind încălzirea în vid și stingerea cu azot pur la presiune înaltă pentru a asigura o performanță uniformă în toate părțile matriței. După călire, sunt necesare trei procese de revenire pentru a menține o duritate HRC48-52 cu o duritate suficientă, prevenind ruperea dinților. Proiectarea corectă a matriței și fabricarea precisă sunt cruciale pentru extrudarea de succes. Este recomandabil să se evite extrudarea directă a lingourilor pe banda de lucru a matriței. Pentru profilele radiatoare plate și late în formă de pieptene, se recomandă o matriță simetrică de direcționare a fluxului, cu un centru mai mic și laturi mai mari, pentru a reduce forțele de extrudare asupra benzii de lucru și pentru a asigura o distribuție uniformă a presiunii.

 

 

 

3. Reducerea forțelor de extrudare
Pentru a preveni ruperea dinților mucegaiului, este esențial să se minimizeze forțele de extrudare. Aceste forțe depind de factori precum lungimea lingoului, rezistența la deformare a aliajului, starea lingoului și gradul de deformare. Prin urmare, lungimea tijei de extrudare pentru extrudarea profilelor de aluminiu radiatoare nu trebuie să fie prea mare, aproximativ 60-85% din lungimea normală a tijei. Pentru profilele de radiator de formă complexă, este recomandabil să folosiți tije de extrudare mai scurte (40-60% din lungimea normală) pentru extrudarea de probă, în special în timpul încercărilor inițiale pentru a asigura o producție de succes. Recoacerea de uniformizare a lingourilor este, de asemenea, necesară pentru a îmbunătăți performanța de extrudare și pentru a reduce forțele de extrudare.

 

4. Procesul de extrudare
Cheia producerii profilelor radiatorului este proba inițială a matriței de extrudare. Dacă este posibil, efectuați un test de simulare pe un computer pentru a evalua proiectarea curelei de lucru în matriță. Apoi, continuați cu o încercare reală de extrudare pe mașina de extrudare. Proba inițială este crucială, iar operatorul ar trebui să avanseze lent pistonul principal la o presiune scăzută de mai puțin de 8MPa pentru a asigura o extrudare uniformă a fiecărei aripioare radiatoare. Numai după ce fiecare aripioară a radiatorului a extrudat uniform prin orificiul matriței presiunea poate fi crescută treptat. În timpul extrudării continue după o încercare de succes, este esențial să se controleze viteza de extrudare pentru o funcționare lină. Atenție la temperatura matriței, ținându-l aproape de temperatura lingoului. O diferență semnificativă de temperatură poate duce la scăderea temperaturii, cauzând blocarea matriței sau viteza neuniformă a curgerii în timpul extrudarii.